汙水泵屬於（yú）離心雜質（zhì）泵的一種（zhǒng），具有多（duō）種形式：如潛水式（shì）和幹式二種，最常用的（de）潛水式為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含（hán）有纖維。紙（zhǐ）屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫（wēn）度不（bú）大於（yú）80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的（de）纖維（wéi）物（wù）。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會（huì）使泵不能正常工作，甚至燒（shāo）毀電（diàn）機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城市生活和環保帶來嚴重（chóng）的影響（xiǎng）。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質（zhì）撕（sī）裂，切（qiē）斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最（zuì）新材料的機械（xiè）密封，可（kě）以使泵（bèng）安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便（biàn），安裝簡單，可（kě）減少工程造（zào）價，無（wú）需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不（bú）會過載。

7、 浮球天並可以（yǐ）根（gēn）據所（suǒ）需的水位變化，自動控製泵（bèng）的啟（qǐ）動（dòng）與停止，不需專看管。

8、 雙導（dǎo）軌自動安（ān）裝係統，它給（gěi）安（ān）裝、維修帶來了（le）極大的方便（biàn），人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效（xiào）保護，提高了產品的安全（quán）性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵積小（xiǎo）。該泵由於潛人液下（xià）工作，因此可直接（jiē）安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自（zì）由（yóu）安置，大（dà）型的排汙泵一般都配有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛（qián）水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（hé）(徑向)相對較小，壽（shòu）命比一般泵要（yào）長得多。

 (4)振動噪聲（shēng）小，電（diàn）機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵的（de）兩大核（hé）心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低，以及（jí）汽蝕性（xìng）能，抗（kàng）磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一（yī）介紹：

葉輪結構型式（shì）：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式）、旋流式、流道（dào）式（shì）、（包括單流道和雙流（liú）道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造（zào）方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很（hěn）容易的清理及（jí）維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片（piàn）與壓水室內側壁（bì）的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不（bú）僅產生大量（liàng）的旋渦（wō）損失，而且會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的（de）流態的穩定性受到破壞，使泵（bèng）產生振動，該種（zhǒng）型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介（jiè）質，從（cóng）性能（néng）上講，該型式（shì）葉輪（lún）效率低，更高 效（xiào）率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式（shì）葉輪

采（cǎi）用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆（kē）粒能力（lì）和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水（shuǐ）室內流動靠葉輪旋（xuán）轉產生（shēng）的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產（chǎn）生（shēng）能量（liàng），隻是（shì）在流道內和液體交換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大（dà）的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降（jiàng）的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大（dà）顆（kē）粒（lì）和長纖維的介（jiè）質。

從性（xìng）能上講，該（gāi）葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪（lún）

該型式的（de）葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩（wěn）定，采用（yòng）該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪（lún）進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起（qǐ）平衡軸向力的作（zuò）用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起（qǐ）保護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於（yú）纏繞，不（bú）宜（yí）於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式（shì）葉輪

該種葉輪屬於（yú）無葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大（dà）顆粒（lì）和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程（chéng）曲線較為陡降。功（gōng）率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但（dàn）該型葉輪的汽蝕性能不如普通（tōng）閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型（xíng）葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆（kē）粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮（fú）顆粒（lì）的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有（yǒu）大顆粒和長（zhǎng）纖（xiān）維的介質，以及高濃度的介質。在對輸（shū）送介質的破壞有嚴（yán）格要求的場合下具（jù）有明顯的特點（diǎn）。

從性能上來講，該（gāi）泵具（jù）有陡降的揚程（chéng）曲線（xiàn），功率（lǜ）曲線較平（píng）坦。

壓水室

汙（wū）水泵采用（yòng）的壓水（shuǐ）室最常（cháng）見（jiàn）的是蝸殼，在內（nèi）裝式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不（bú）用在汙水泵中。環（huán）形（xíng）壓水室由（yóu）於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的（de）較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出（chū）現環形（xíng）壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓（yā）水室（shì）兼具有螺（luó）旋的高效率（lǜ）性（xìng）和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及（jí）結合處有無鬆動現（xiàn）象。用手（shǒu）轉動汙水泵，試看汙（wū）水泵是否靈（líng）活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤滑油（yóu）應及時更換或（huò）補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引（yǐn）水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否（fǒu）正確。

（6）開動電機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當（dāng）壓力後，逐漸打（dǎ）開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水（shuǐ）泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙（wū）水泵（bèng）在運行過程中，軸承溫度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超（chāo）過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水（shuǐ）泵有（yǒu）異常聲音應（yīng）立即停車檢（jiǎn）查原因。

（10）汙水泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然（rán）後停止電機。

（11）中開（kāi）泵汙水泵在工作 個月內，經100小時（shí）更（gèng）換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後（hòu）應及時更換。

（14）汙水泵（bèng）在（zài）寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放水（shuǐ）螺塞擰開將介質（zhì）放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹（gàn）水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數