自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率（lǜ）均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進（jìn）後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後（hòu）的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻（què）室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機類型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲（chǔ）液不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各（gè）聯結（jié）處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數（shù）經過一段（duàn）時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降（jiàng）低（dī）泵的（de）安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需（xū）要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管（guǎn）或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。