自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構（gòu）類（lèi）型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混（hún）合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數（shù）增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通（tōng）過（guò）任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射流（liú）式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸（xī）泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較（jiào）好的自（zì）吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路（lù）應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和（hé）檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高於（yú）葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩（mó）擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副（fù）端（duān）麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽（qì）化；如（rú）果在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力（lì）等於或低（dī）於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高（gāo）壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。