渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於（yú）轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構（gòu）為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象（xiàng）。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向（xiàng）力和（hé）軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通（tōng）常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封（fēng），靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合（hé）理（lǐ）選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第（dì）三（sān）是泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆（kē）粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性（xìng）。