渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的（de）設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大（dà）地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了（le）過流部件（jiàn）壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和（hé）正確（què）地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是（shì）泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。