齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構（gòu）特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體（tǐ）使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液（yè）汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒（chǐ）輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查（chá）；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧