渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪（lún）的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機（jī）械密（mì）封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用（yòng）規（guī）範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行（háng）預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的（de）部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因（yīn）素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件（jiàn）屬（shǔ）於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。