渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送（sòng）的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。