渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的（de）溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。