渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦（kuàng）山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填（tián）料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿（mǎn）足回用（yòng）水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動情（qíng）況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物（wù）流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性（xìng）。