自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌（bàn）混合，生成氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分（fèn）離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超（chāo）過（guò）分（fèn）離（lí）室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能（néng）泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣（qì）體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經（jīng）長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘（táo）汰產品及（jí）劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明（míng）的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的（de）出水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向（xiàng）閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力（lì）表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是（shì）O形（xíng）圈（quān）安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則（zé）會使（shǐ）電機使（shǐ）用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油（yóu），置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的（de）汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂（wèi）汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的（de）全部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。