離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組（zǔ）成

離（lí）心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函（hán）。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由（yóu）填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函（hán）的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二（èr）、種（zhǒng）類

按葉輪（lún）數目來分類（lèi）：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪（lún），這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按（àn）工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即（jí）結合麵（miàn）與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式（shì）泵：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵（miàn），啟動（dòng）時（shí）不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到（dào）離心力（lì）作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用（yòng）途也可進（jìn）行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規（guī）定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。