齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間所形成的工（gōng）作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取（qǔ）決於泵出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封（fēng）設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前（qián）應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故（gù）障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈（dàn）簧