齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥（fá）全回流壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內（nèi）根據實際（jì）需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注（zhù）入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和（hé）排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故（gù）障現象：密封漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈（dàn）簧