離（lí）心泵是利（lì）用葉（yè）輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函（hán）。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水（shuǐ）流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多（duō）油要（yào）沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵（bèng）運（yùn）行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和（hé）。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵（bèng）殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它（tā）外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌（guàn）式離（lí）心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動（dòng）前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅（qū）動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件（jiàn）的規（guī）定（dìng）；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。