渣漿（jiāng）泵是指講指（zhǐ）通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為（wéi）便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密（mì）封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不（bú）應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和（hé）衝洗（xǐ）門（mén）已（yǐ）關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作（zuò）

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是（shì）材（cái）料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。