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渣漿泵是指(zhǐ)講(jiǎng)指通過借助離心力(泵的(de)葉輪的旋轉(zhuǎn))的作(zuò)用使固(gù)、液混合介質能量增(zēng)加的一種機械(xiè),將電能轉換成(chéng)介質的動能和勢能的設備。主要適(shì)用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建(jiàn)材(cái)及(jí)石油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵輸(shū)送的是含有(yǒu)渣滓的固(gù)體顆粒與水的混合物。但從原理上(shàng)講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要(yào)用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的(de)泥漿(jiāng)輸送(sòng)。
常(cháng)用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為(wéi)垂直(zhí)中(zhōng)開式,出水口位置可按45°間(jiān)隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力(lì)密封、填料密(mì)封或機械密封組合形式。葉輪(lún)與後護板問設有迷宮式間(jiān)隙(xì)密封,極大地降低了漿體(tǐ)向填料箱泄露量,有力地保(bǎo)證了密封的(de)可靠性。葉輪(lún)設有背葉片,及(jí)時(shí)排出(chū)回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高了過流部(bù)件(jiàn)壽命。為便於檢修及拆卸設(shè)有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水(shuǐ)平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力(lì)設計和結構設計上進行(háng)了優化。使徑向(xiàng)力和軸向力合理分布,且正確(què)選用軸承形式(shì)、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封(fēng)裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣(qì)侵(qīn)入泵內和大量水從(cóng)泵內滲漏出來。離心渣(zhā)漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填(tián)料密封(fēng)是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉(yè)輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料(liào)處的壓(yā)力,有防止雜質進入密封的作用。
二、渣漿泵安裝:
渣漿泵(bèng)安裝(zhuāng)時應進行以(yǐ)下核對:
(1)基礎的尺寸(cùn)、位置、標高應符合設計要求(qiú),地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地(dì)基(jī)中,機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況(kuàng);
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的找平、找正工作(zuò)應符合設備技術的(de)規定。若無(wú)規定時,應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定;
(4)所有與渣(zhā)漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合(hé)相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下:
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選(xuǎn)擇好、進水門已開、選擇的濃縮(suō)機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關,排渣泵投連(lián)鎖。
(3)檢查渣池內無雜(zá)物,水位大於1.2m。
(4)檢(jiǎn)查(chá)渣漿泵對(duì)應的擾動器已啟動,正常。
(5)將渣漿泵(bèng)變頻器調至小於10%。
(6)在(zài)DCS上啟動渣漿泵,等(děng)出口閥全開後慢慢調整(zhěng)變頻器的頻率(lǜ),讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和(hé)撈渣機水溫。
四、調試與運行(háng)操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求:
(1)驅動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應與泵的(de)轉向相同;
(2)各固定連(lián)接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技術檔的規定;
(3)有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行(háng)預潤滑;
(4)各指示儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可靠;
(5)盤(pán)車應靈活,無(wú)異常現象;
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大於500%;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣(zhā)漿泵運行操作時應注意以下幾點:
(1)禁止無水運行,不要調節吸人口(kǒu)來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
(2)監控運行過程,徹底阻止(zhǐ)填料箱泄漏,更換填料箱時要(yào)用(yòng)新填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗的水(shuǐ)流,水冷軸承禁止使(shǐ)用過量水流;
(4)潤滑(huá)劑(jì)不要使用過多;
(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查;建立運行記(jì)錄,包括運行小時數,填料(liào)的調整和更換,添加潤滑劑及其他(tā)維護措施和(hé)時間;對離心泵抽吸和排放壓力(lì)、流量、輸入功率、洗液(yè)和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因素(sù)有下列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性(xìng)。
3)磨(mó)料與材料的相互作用。
提高泵(bèng)過流部件壽命的主要途徑有合(hé)理選材,合(hé)理選(xuǎn)型,改進水力(lì)設計。
渣漿泵抽送(sòng)固(gù)液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體(tǐ)或者(zhě)是(shì)護套和護(hù)板等過流部(bù)件。
泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係:
1)固液混合物流(liú)變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓(yuán)周速度。
5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。
在影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料的性能,第二是介(jiè)質特性,第三是泵的(de)結構和水力參數,運行條件居於最後。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點:
(1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時(shí)調(diào)整(zhěng)(或更換)填料(liào)的鬆緊程度,切(qiē)勿(wù)造成軸封漏漿(jiāng)。並及時更換軸套(tào)。
(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過60~65℃為宜(yí),更高 不超過75℃。
(3)要保(bǎo)證電機與泵的同軸度(dù),保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換(huàn)。
(4)保證泵(bèng)組件和(hé)管路係統安(ān)裝正確(què),牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)部分部件屬於易損(sǔn)件,在日常使(shǐ)用中要關注易損件的(de)損耗情況,及時對其進行維(wéi)修或更換。渣漿泵(bèng)易損件維修(xiū)或更換的過程中要保證裝配(pèi)正確,間隙調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象,同時在操作中應注意吸(xī)人(rén)口(kǒu)是否有堵塞現象。渣漿泵所需(xū)處理(lǐ)的介質多帶有固體顆粒,因此在(zài)進泵(bèng)池放置的隔柵應符(fú)合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少(shǎo)過大顆粒或長纖維物(wù)料進入泵體造(zào)成堵塞的可能性。