渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式（shì）間隙密封（fēng），極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性（xìng）能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調（diào）整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的（de）可能性。