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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前(qián),必(bì)須使泵殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離(lí)心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水(shuǐ)管路。
一、結構組成
離心泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦損失(shī)。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接。
3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞(dì)機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑(jì)的,加(jiā)油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又(yòu)要過熱燒壞造成(chéng)事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般(bān)運行在60度左(zuǒ)右。
5、密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。
6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空(kōng)隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料(liào)冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查(chá)是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
二、種類
按葉輪(lún)數目來分類:
1、單級泵(bèng):即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個(gè)或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚(yáng)程之和。
按工作壓(yā)力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
按葉輪吸入方式來(lái)分類:
1、單側進水式泵:又(yòu)叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心(xīn)線的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵(miàn)泵:即結(jié)合麵與軸心線相(xiàng)垂直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀(zhuàng)的泵殼。
2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進(jìn)入它外麵設置的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。
按(àn)安裝高(gāo)度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵(miàn),啟(qǐ)動時不需(xū)要灌水,可自動啟動。
2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動(dòng)前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道(dào),然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進入壓水(shuǐ)管道。
另(lìng)外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用
泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:
①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②、查明管(guǎn)道泵和(hé)共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤(rùn)滑;
⑤各指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質(zhì)進口的(de)工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。