離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水（shuǐ）做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪（lún）上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的（de）內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機（jī）械能（néng）的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱燒（shāo）壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙（shuāng）吸（xī）泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池（chí）麵。啟動（dòng）前，需要先用（yòng）水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的（de）規定；

④有預潤（rùn）滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。