自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不（bú）需安（ān）裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動（dòng）機（jī）配套自（zì）吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的（de）結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過（guò）濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果（guǒ）油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓（yā）力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨（suí）時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方（fāng）麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。