自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流（liú）閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸（xī）上水來內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的（de）新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該（gāi）泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣（yuán）上形成有一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合（hé）體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再（zài）次進入（rù）葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常（cháng）作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用（yòng）時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定（dìng）的（de）阻力損（sǔn）失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功（gōng）率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸（xī）入口（kǒu）安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度差（chà）可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時（shí）排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的（de）安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端（duān）麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的（de）密（mì）封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時（shí），水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。