渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架（jià）構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉（yè）輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來（lái）。離心渣漿泵（bèng）的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和（hé）正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部（bù）件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。