離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必（bì）須使泵（bèng）殼（ké）和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經（jīng）蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基（jī）本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接（jiē），將電動機的轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料（liào）函主（zhǔ）要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過（guò）程（chéng）中對填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對（duì）填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪（lún）產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量（liàng）比（bǐ）單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉（yè），之（zhī）後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出（chū）葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。