離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水（shuǐ），然後啟動電機（jī），使泵軸帶動（dòng）葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本（běn）構（gòu）造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求（qiú）光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連（lián）接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過（guò）程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即（jí）葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵（bèng）：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線（xiàn）相垂直。

按（àn）泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），直（zhí）接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵（bèng）：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向（xiàng）相同（tóng）；

②、查明（míng）管道（dào）泵（bèng）和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。