渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合（hé）現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護（hù）套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。