渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定（dìng）在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料的（de）調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗（hào）情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。