渣漿泵是指（zhǐ）講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流漿（jiāng）體，從（cóng）而提高了（le）容積（jī）率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應（yīng）符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水（shuǐ）流（liú），水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間（jiān）；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。