渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿（jiāng）泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑（huá）部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件，在（zài）日（rì）常使（shǐ）用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可（kě）能性。