離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本（běn）構造（zào）是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑（jì）的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫（wēn）度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料（liào）筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的（de）空（kōng）氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩（mó）擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個（gè）以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後（hòu）進入下（xià）一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的（de）轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵（bèng）和（hé）共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術文（wén）件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。