離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入（rù）水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵（bèng）內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵（bèng）的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚（yáng）程（chéng）為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低（dī）壓泵（bèng）：壓（yā）力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線（xiàn）的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝（zhuāng）置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。