自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸（xī）時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和（hé）膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進（jìn）行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及吸（xī）入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合（hé）體通過擴散管進入氣（qì）液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸（xī）性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其（qí）經濟（jì）性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大（dà）於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的（de）長度（dù），少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵殼及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流（liú）回泵內（nèi）或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密（mì）封（fēng）在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生（shēng）嚴重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額（é）定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的（de），所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓（yā）力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同（tóng）水流從（cóng）低（dī）壓區流（liú）向高壓區時（shí），汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。