自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯（huì）合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外（wài）有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含（hán）有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室（shì）。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空（kōng）氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原（yuán）理分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有（yǒu）一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水池更低 的（de）儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或（huò）滲（shèn）漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查（chá），如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加（jiā）接排氣水管及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作（zuò），且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆（sōng）動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的（de）動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸（xī）泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時（shí），電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。