渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質（zhì）的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板（bǎn）問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背（bèi）葉（yè）片加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械（xiè）設備（bèi）安（ān）裝工程（chéng）施（shī）工及（jí）驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期（qī）進行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其（qí）次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。