渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達到（dào）了軸承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合（hé）相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性。