渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動（dòng）力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結（jié）構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和（hé）軸（zhóu）承（chéng）的（de）溫度以及振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。