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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如(rú)W型臥式汙水泵和(hé)WL型立式汙水泵二種。主要用於輸(shū)送城市汙水,糞便或液(yè)體中含(hán)有(yǒu)纖維。紙屑等固(gù)體顆(kē)粒的介質,通常被輸送(sòng)介(jiè)質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中(zhōng)含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於(yú)堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作(zuò),甚至燒毀電(diàn)機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上(shàng)加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封(fēng),可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造價,無需建(jiàn)造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不(bú)會過載(zǎi)。
7、 浮球天並可以根據所(suǒ)需的水位變化,自動控製泵(bèng)的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可(kě)不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進(jìn)行了有效保護,提高了產品的(de)安全(quán)性(xìng)與可靠性。
二(èr)、汙(wū)水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無(wú)需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基(jī)建費(fèi)用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝(zhuāng)置(zhì)可以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。
(3)連(lián)續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸(zhóu)承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要(yào)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水(shuǐ)泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大(dà)核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高(gāo)低,以(yǐ)及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證。下麵(miàn)分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大(dà)類:葉(yè)片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離(lí)心式四種。
開(kāi)式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的清理及維修(xiū),但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與(yǔ)壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低(dī)。並且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的(de)壓差分布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間(jiān)隙加大,流道中液體的流態的穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維(wéi)的介質,從性能上(shàng)講,該(gāi)型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平(píng)坦(tǎn)。
旋流(liú)式葉輪(lún)
采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分(fèn)或全(quán)部縮離壓水室(shì)流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦(wō)流的推動(dòng)下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻(zhī)是在流道內和液體交換能量。在流動過(guò)程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖維不與葉片接觸(chù),葉片多磨損的情況(kuàng)較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送(sòng)含(hán)有大(dà)顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於(yú)普通閉(bì)式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且(qiě)在長期(qī)運(yùn)行中情況(kuàng)比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪(lún)進口的旋渦損失(shī)和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片(piàn)不僅起平衡軸向力的(de)作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道(dào)是一個從進口到出口(kǒu)的(de)一個(gè)彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式葉(yè)輪(lún)相差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式(shì)葉(yè)輪
該型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪(lún)的泵兼具有容積泵和離心泵的作用(yòng),懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時(shí),不(bú)撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性(xìng)好(hǎo)。對輸送物的破(pò)壞性(xìng)小(xiǎo)。由於螺旋的(de)推進作用,懸浮顆粒的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質(zhì),以及高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴(yán)格要求的(de)場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。
從性能上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平(píng)坦。
壓水室
汙水泵采用(yòng)的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中(zhōng)。環形壓水室由於(yú)結構(gòu)簡單製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用的(de)較多。但由於中介型(半螺旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因(yīn)中(zhōng)介(jiè)型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養(yǎng)
(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵(bèng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機(jī),試看電(diàn)機轉向是(shì)否正確。
(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力(lì)後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵(bèng)在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在(zài)運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如(rú)發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)汙(wū)水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。
(11)中開(kāi)泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換(huàn)潤滑油(yóu),以後(hòu)每個(gè)500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(cháng)(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況(kuàng),磨損較大後應及時更換(huàn)。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車後,需將泵(bèng)體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質放淨(jìng)。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動(dòng)部位(wèi)及結合處塗(tú)以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |