齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫（tuō）開（kāi）側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將（jiāng）液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒（chǐ）型圓弧。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可（kě）另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心（xīn）組成部（bù）件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大（dà）、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧