齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入（rù）和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉（bì）電動機。

（2）關閉（bì）泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象：泵流（liú）量不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換彈簧