齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求（qiú）低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的（de）密（mì）封工作腔，隻（zhī）能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進（jìn）水平的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料（liào）

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的（de）流（liú）量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響（xiǎng）生產時（shí），應停（tíng）止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常（cháng）； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧