離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣（yuán），經（jīng）蝸（wō）形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵（bèng）運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個（gè）或兩個（gè）以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按（àn）葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需（xū）要灌（guàn）水，可自動（dòng）啟動（dòng）。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。