渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內（nèi）外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結（jié）構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操作時應注意以（yǐ）下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情（qíng）況（kuàng），及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能性。