渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增加的（de）一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封作（zuò）用。可防（fáng）止空（kōng）氣（qì）侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確（què）地固定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流（liú），水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因（yīn）素（sù）中， 是材（cái）料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。