渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和（hé）填料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規（guī）檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢（màn）慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調（diào）整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。