渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或（huò）者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取（qǔ）決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞的可能性。