齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排（pái）出（chū）口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代（dài）先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥（fá）作為（wéi）超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安（ān）全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行（háng）安（ān）裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根（gēn）據具（jù）體使用情況和用戶（hù）要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路（lù）中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是（shì）否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧