齒（chǐ）輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求（qiú）低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最（zuì）突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全（quán）回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的（de）優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動（dòng）前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以（yǐ）低速運（yùn）轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策（cè）：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機（jī）；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密（mì）封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛（chí）

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧