渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問設（shè）有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構（gòu）和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求，減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。