渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝（níng）土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符（fú）合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通（tōng）用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介（jiè）質（zhì）特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合（hé）渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。