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無為汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種(zhǒng),具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式二種,最常(cháng)用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常(cháng)見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等(děng)固體顆粒的介質,通常被輸送介質(zhì)的溫度不大於(yú)80。由於(yú)被輸送的介質中含(hán)有易纏繞或聚(jù)束的纖維物。故該種泵流道易於(yú)堵塞,泵(bèng)一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙(wū)水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物(wù)質撕裂,切斷,然後順利排放(fàng),無(wú)需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使泵安全連續運行(háng)在(zài)8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝(zhuāng)簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全(quán)揚(yáng)程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需(xū)的(de)水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係(xì)統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。

9 、配備全(quán)自動保護控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過載等進行了有(yǒu)效保護,提高了產品的(de)安全性與可靠性(xìng)。

二、汙水泵優(yōu)勢:

(1)結構緊湊,占地麵(miàn)積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大(dà)型的排汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時(shí)間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸(zhóu),軸短,轉動部件重量輕,因此(cǐ)軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低,對(duì)環境無汙染。


汙水泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪(lún)

汙水泵和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的(de)優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的(de)抗堵塞性能,效率的高低,以及(jí)汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道(dào)式、(包括單流道和雙(shuāng)流道(dào))螺旋離心式四(sì)種。

開式半開式葉輪製(zhì)造方(fāng)便(biàn),當葉(yè)輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維(wéi)修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力(lì)加大,同時,由於間隙加大(dà),流道中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相(xiàng)當於普通閉(bì)式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的(de)通過能力較(jiào)強(qiáng)。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生(shēng)的渦(wō)流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體(tǐ)交換能量(liàng)。在流動過程(chéng)中(zhōng),懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不(bú)存在間隙因磨蝕而加大的情況(kuàng),在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采(cǎi)用該(gāi)型式(shì)葉輪的泵適(shì)合於(yú)抽送含有大(dà)顆粒(lì)和(hé)長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦(tǎn)。

閉(bì)式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力(lì)較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不(bú)僅起平衡軸向力的作用,而且可以防(fáng)止懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處(chù)理的汙水介質。

流道(dào)式葉(yè)輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一(yī)個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以(yǐ)適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕(shí)性能不如普(pǔ)通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺(luó)旋離心式葉(yè)輪

該型葉(yè)輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該(gāi)型葉輪的泵兼(jiān)具有容積泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮(fú)性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任(rèn)何部位,故無損性(xìng)好(hǎo)。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以(yǐ)采(cǎi)用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦(tǎn)。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺(luó)旋型、環型(xíng)和(hé)中介型三種。螺旋形蝸殼基本上(shàng)不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單(dān)製造方便在小(xiǎo)型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但(dàn)由於中介型(半螺旋形)壓水室的出(chū)現環形(xíng)壓水室(shì)的應用範圍逐漸(jiàn)變小(xiǎo)。因中介型(xíng)壓水室兼具有螺旋的高效(xiào)率性(xìng)和環形(xíng)壓水室的高(gāo)通透性。已越來(lái)越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺(luó)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓(yā)力表(biǎo)及(jí)進口(kǒu)真空(kōng)表(biǎo)。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運(yùn)轉後,打開(kāi)出口壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量(liàng)控製(zhì)汙水泵的流量和揚程在標牌上注明(míng)的範圍(wéi)內,以保證汙水泵在更高 效率(lǜ)點運轉,才能(néng)獲得更大 的(de)節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油(yóu),以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。

(13)定期(qī)檢查軸套的(de)磨損情況,磨損較大(dà)後(hòu)應及時更換(huàn)。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺(luó)塞擰開(kāi)將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停(tíng)用,需將泵全部拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗以油脂(zhī)裝(zhuāng)好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機(jī)型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必(bì)需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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